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选粉机常见故障与排除方法

1、分类器输出突然下降。

经检查，风道堵塞严重，尤其是旋风筒上方回风风道的、支风道，由于风道截面积减小，风机循环风明显减少。如果没有足够的风量将混合粉末吹入旋转笼中进行分离，它将落入滴流装置，成为回收粉末并进入研磨机。这就是产量突然下降的原因。

处理：定期清洗回风管，如果回风管和支风管上没有除尘门，应设置除尘门。

2、细粉与细粉未分，产品达不到目标。

1)分级机的粗粉内锥磨损，在高压风的作用下，粗粉被吹入细粉外锥，使部分粗粉混入成品。样品可分别在旋风分离器的对料门和细粉进料管处取样。如果旋风筒处样品的筛分分析符合标准，但细粉进料管处样品的筛分分析失败，则可诊断为内锥磨损。

处理方法：停机后，将电灯泡从粉末更衣室检修门放入内锥，维修人员钻入外锥检查。如果发现内锥的光亮部分是磨损部分，可以用焊条修复解决。

2)部分混合粉进入旋风分离器，不进行转笼分级。由于长期使用，旋转保持架上的小叶片磨损变小，保持架上的法兰与气缸壁和环形气压板之间的间隙增大。固定笼分级环座与进料缸的密封圈磨损，增加了旋转笼分级环座内圈与进料缸之间的间隙。处理：安装标准小风叶，调整分级环座与进料缸之间的密封。

3、分级机的主轴电机电流增加。

滚筒分级环座与给料滚筒之间的间隙被混合物料堵塞，造成很大的摩擦，影响主轴的正常运转，增加电机的负荷和电流，直至电机烧毁。

处理：调整分级环座与进料缸之间的密封；在分级环座内壁安装一个8毫米钢板制成的小刮刀，将粘附在进料缸上的混合物刮去，可以解决大电流的问题。

4、效率低，循环负载率高。

1)分布不均，分级不清

处理方法：将平板分布器改为螺旋布浆器；

(2)将粉体分离室光滑的内壁改为波纹式。混合料由分料板洒在波纹筒壁上，不会直接落下，而是第二次向中心提升。

(3)在滴液装置处安装无动力分配器或下转笼，混合好的粉料第二次提升，进一步分离。

(4)主轴轴承积灰，影响运行，使主轴转速低；主驱动轮皮带太松。虽然速度调节表示为规定值，但由于皮带松动，主轴速度仍然不高。

处理：加强主轴轴承的润滑，拧紧皮带。

5、分级机跑风严重，、漏风。

分级机工作时，有时会有空气从各法兰泄漏，或者风从分级机出料管返回到提升机，造成环境污染。法兰密封不严密，或回气管、细粉气锁阀断裂，从回气管、细粉气锁阀吸入外界空气，干扰正常循环风量。正压和负压的不平衡导致从下料管到提升机和从提升机到磨机的风大于循环风量，这影响了分级机的输出。

处理：填充法兰石棉绳，紧固螺栓；固定气锁阀和回气管。

6、分级机振动过大。

(1)主轴轴承间隙大，使转子不平衡，引起分级机振动；

(2)将支撑分类器的支架脱焊；

分级机大、小扇叶磨损不一致，或分级机笼架笼栅磨损，造成笼架不平衡，引起分级机振动。

处理：更换主轴轴承；更换新刀片，以相同质量对称成组安装；更换新的旋转笼；加固分级机的支撑基础。