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选粉效率低、循环负荷高

造成水泥磨选粉机选粉效率低的主要原因是入选粉机的一、二次风量不足，造成单位体积气体含尘量过高，有效的风量不能带动过多的水泥颗粒，在转子与导流叶片的分级区内不能形成稳定气流，所以在一次风管道内积灰严重;风管积灰后通风面积减小，使得单位体积含尘量进一步加大，造成导向叶片间隙积灰，从而使选粉机的选粉效果大幅度降低。

大量的成品选粉效果好是选粉机只有在物料能均与的分散在分级空间内才能有效发挥其选粉分级作用，这就要同时满足两个条件，一是撒料要连续且均匀，二是应有足够的风量把分散后的物料“浮”起来。往往我们

只注重分散而忽视了风量，导致入选粉机物料不能被有效分级”，比表面积忽高忽低。操作员在这种情况下往往会再的提高选粉 机转速， 这样不但不能有效的提高比表面积，反而是越提高转速比表面积越低。因为选粉机转速越快，形成的离心力也越大，由于单位体积含料量过高，物料分散不好，粒子受向心力不均且普遍偏小，来不及分级即成为粗粉，这样回磨物料中含有大量合格成品。

我们主要是对选粉机的本体进行改造，整体流程不变，优点是工作量小、投资省、改造周期短。改造步骤为：

1）撒料盘的改造，使物料在整个圆周分选区域内充分均匀地分散到气流中。

2）改进一二次进风口，达到进风口底部不积料和改变二次风量，强化二次风选作用。

3）改进导向叶片结构，调整一、二、三次风比例。

4）更换下锥体，强化三次风，改造三次风进风管，将原来的几点进风改为环向切向进风，使三次风对沿锥体内壁下滑物料的二次分选作用得到明显强化，可大幅度降低回磨物料中合格成品，特别是3um～30um颗粒的含量，从而有助于成品的颗粒组成改善，以及比表面积和强度等级的提高。

5）加强内锥，提高二次选粉能力。

选粉机改造效果

　改造后粉磨系统产量提高10％以上，单位产品电耗降低8％～10％。选粉效率大大提高，从原来的45％提高到80％左右；容积效率高、处理粉量大，更适于大规模生产的需要；同时磨损小，维护费用低。该技术改造投资省，设备改造的费用仅相当于新设备的1/3，改造周期仅需1～3天，投资少、见效快，紧靠节省的电费即可在短期内回收改造投资。

参考产品：改进型O-Sepa选粉机

参考资讯：O-SEP选粉机工作原理