本公司的粉煤灰磨细系统中采用的是双转子选粉机， 结合我司专利技术O-Sepa选粉机先进结构技术基础上研制而成的专用粉体分级机，在实际运行过程中由于转子与粉煤灰的碰撞、 摩擦造成笼形转子和螺旋撒料盘严重磨损， 我们通过对部件的修复、 组装、 转子静平衡测试等措施， 最终测试运行效果良好。

１笼形转子修复

磨损状况

笼形转子笼条圆周外表面全部磨损， 上下磨损程度不同， 上面严重， 有的已磨掉了一半； 笼形转子大端圆盘（上圆盘）的下部表面全部磨损， 见笼形转子磨损示意图１及磨损实物图片图２。

更换转子笼条

由于转子笼条全部磨损， 部分笼条磨断， 考虑到运转后的平衡性， 被磨损的笼条表面不能采用补焊， 磨断的笼条也不能采用连接的方法， 其主要原因是笼条表面补焊工作量大， 易变性， 补焊和连接的部分质量分布不均， 运转后会产生振动或根本无法使用， 故采取更换的方法。

a.笼条选取与原转子笼条相近规格的耐磨材料，同时要考虑到它的可焊性；

b.由于生产现场条件的限制， 为了保证笼条更换后的转子与原转子的一致性， 以原转子为基础（原转子保持不动）， 在原转子两笼条问的空隙中焊接新笼条， 全部焊完后再将原磨损的笼条去掉， 值得注意的是： 在气割磨损的笼条时， 笼条根部尽量与盘面保持平整， 不要有凸起或下凹现象， 目的是使修复后的转子质量分布均匀， 保证运转时的平稳。

修复大端圆盘

a.由于磨损的圆盘面凹凸不平， 首先要用角磨机或砂轮机打磨， 以便保证新补焊的钢板面能平稳接触。

b.选用适当厚度（６～８ｍｍ）的钢板， 最好为可焊性好的耐磨钢板， 量取新焊笼条外侧至圆盘外侧的距离， 按同样的圆弧进行下料， 然后将下好的圆环形钢板套在笼条的外边， 与原磨损圆盘调整好后进行焊接，为了与原磨损后的圆盘连接牢固， 焊接时环内外各个笼条都要焊， 同时， 要注意焊接时的变形问题， 应采取间断焊接的方法。 若没有足够大的钢板将新补圆盘做成整体时， 也可分成若干段拼接， 依次全部焊完后， 再选用与原孔同样大小的钻头对新补圆盘进行透孔， 图３是焊接后透孔的示意图， 图４是焊接后未透孔的实物‘图片。

２螺旋撒料盘修复

螺旋撒料盘的作用是将粉煤灰均匀分散， 由于撤料盘的叶片与水平面倾斜一定的角度， 在旋转过程中叶片的下面磨损程度不均， 切入面与离去面问的磨损程度逐渐增大， 图５为磨损示意图， 图６为磨损实物图。

a.根据叶片的磨损状况， 画出去掉范围， 如图５中的虚线部分８—１、 ８－２、 ・・・・（此撒料盘共８个叶片８—８）， 特别值得注意的是： 每个叶片去掉的面积必须一致， 在实施前可制作一个样板， 依次在所有的叶片上画出， 这样既方便又准确。

b.根据制作的样板， 画出所有新焊接的钢板， 钢板的厚度可以与原叶片相同， 也可比原叶片厚１—２ｍｍ，这样可以适当延长叶片的磨损时间， 由于焊接后的叶片质量分布是均匀的， 对整体的重心无影响， 回转不会因此产生振动。

c.焊接前在焊接处按要求开好坡口， 焊接叶片时， 以原叶片的上面为基准面， 为了防止连续焊接产生的变形， 第一次先间断焊， 第二次再焊剩余的部位，焊接时尽量保持焊缝的均匀性， 以便保证焊后整体质量的均匀， 叶片焊接示意图见图７。

３组装及静平衡测试

组装

组装前将转子笼条和螺旋撒料盘的连接表面清理干净， 组装过程中要特别注意不要发生碰撞， 以防因变形造成运转中的振动或增加后续工作的麻烦。

静平衡测试

转子笼条和螺旋撒料盘组装后要进行静平衡测试，有条件的单位可到试验台上直接测试。 若条件不具备．也可以在现场直接利用原转子主轴进行就地测试， 将组装好的转子笼条和螺旋撒料盘安装在主轴上。 组装前， 要对主轴轴承进行检查， 保证转动灵活， 确认无问题时， 再进行组装， 根据组装后转子尺寸、 形状制作测试台架。

转子测试台架的制作

a.在距离大端笼条转子１５—２０ｍｍ处设一支撑架，高度离开地面即可。

b.在主轴大端外壳处用手拉葫芦与地锚连接。

c.将水平仪放在主轴上， 拉动手拉葫芦调整主轴水平。

d.主轴调整水平后进行固定， 确保测试转动过程中的稳定及准确性。

e.检查台架及转动部件， 转动部件上应无异物，转动时无刮碰等现象， 测试台架见图８。

静平衡测试

测试前需要准备足够的泥子、 配重铁块、 天平秤、焊条、 焊机及气割器具等， 由于该转子实际运行时的转速较低， 小于1800r/min， 故采用单面法处理。

a.转动部件处于自由状态。

b.使转动部件旋转， 当转动部件可以停在任意位置时， 则说明转动部件重心与旋转中心重合， 该转动部件重心无需调整。 否则， 需要对重心进行调整。

c.当转动部件重心偏离旋转中心时， 重心将停留在旋转中心的下方， 此时， 则在其相反方向旋转中心的上方添加配重（粘贴泥子）， 这样反复多次， 直到转动部件能停在任意位置时为止。

d.取下粘贴泥子放在天平秤上确定配重铁的重量，此时要注意加上焊条的重量。

e.全部配重铁焊接完毕后， 再进行一次回检， 确认符合要求后撤离测试台架， 搬运时注意不要发生碰撞， 以防变形导致静平衡测试失败。

4效果及结束语

修复后的转子回装试运行时， 转速从n=200dmin开始检测， 以每50r/rain的增量逐渐增加到1000dmin（实际运行约800r/min）， 转动平稳， 现场技术人员及工人一致评价是创历史最好水平。

多年来，科达水泥已服务上千家客户，以优质的产品和服务在全国范围内赢得了众多知名企业的信赖，对各种水泥机械的加工定制工艺有非常成熟的经验，如果您有这方面的需求，可以随时跟我们联系。

参考资料：粉煤灰选粉机_选粉机