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由于砂资源的日趋减少，同时对建筑砂的开采采取了严格控制措施，机制砂就成为砂的主要来源。因此，自上个世纪90年代开始对人工制砂开始研究，目前已经有了一些数量的专业人工砂生产线。
但目前在机制砂生产过程中存在不少问题，譬如原材料利用率问题、砂对混凝土的适应性问题、砂的分级问题、砂的颗粒组成问题、制砂过程中扬尘问题、砂的含粉量问题等，都是每个机制砂生产线需要解决的问题。
对此，徐州科达公司针对机制砂含粉量控制和砂在储存运输过程中的分级现象，以及如何利用选粉机除粉工艺，提出了一些解决办法。
石灰石加工成砂的过程中都要或多或少产生细粉。砂中含粉多，会增加混凝土的用水量，影响混凝土的使用性能和增加成本。砂中含粉太少则会降低混凝土的致密性，同样会影响混凝土的性能和增加成本，这就要求砂的含粉量在生产过程中可控在一些的范围内，国家标准也对机制砂的含粉量作出了严格规定。
大块石灰石通过反击破粗破后进入制砂机，制砂机出来的料进入振动筛，粗料回到制砂机，细料（包括粉料）通过一台混合提升机进入选粉机，细粉通过4个旋风收尘器收集，再通过细粉提升机入细粉仓，成品砂由粗粉出口排出进入增湿机，控制一些的含水量就可以保证砂在储存运输过程中不分级，而且还没有粉尘外溢。选粉机的风量一些时，转子转速越高，砂的含粉量就越多，转速越低，含粉量就越少，业主可以根据需要把砂中的含粉量控制在一些范围内。